在中国南部的一座小城，蓝天白云下，青山环绕中，色彩缤纷的集装箱层层码放在厂区，形成了一道独特的风景线。这里就是南方中集凤岗生产基地，也是中集集团携手ABB机器人打造的***自动化集装箱生产基地，主要生产干货箱、特种箱等全系列集装箱。这些集装箱将交付给遍布全球的客户，作为物流系统***坚固的“外衣”，护送各类物资安全到达全球各个角落。先来看看视频，这些五彩斑斓的集装箱是如何由机器人进行自动化焊接生产的呢？

2018年，中集与ABB签订战略合作协议，作为中集集团“龙腾计划”的***个项目，ABB机器人为南方中集凤岗生产基地（简称“凤岗基地”）提供完整的自动化焊接解决方案，通过智能化、信息化的升级改造，助其进一步提升生产效率，为中集的下一步跨越式发展夯实基础。

 
凤岗基地位于广东省东莞市，其自动化焊接线自规划设计起，9个月进入试产阶段，并于2019年3月达到了稳产的目标。ABB为凤岗基地提供的焊接自动化解决方案共使用了65台ABB焊接机器人，分布在底架、前后端和总装三个班组。在底架区域，24台IRB 1410为2个倾斜台进行焊接，完全代替传统人工作业。前端区域包括前角柱焊、内外面焊、前端立焊、前端上下波纹焊，后端区域包括锁座、铰链、以及槽钢等部位的焊接。在总装区域，8台IRB 1410主要负责底侧梁前后加强板的焊接。

凤岗基地还采用了ABB先进的多机联动功能，在前角柱工位，一台控制器控制两台机器人，同时对前角柱进行焊接，***大程度提高成本效益。该基地采用的三款ABB机器人（IRB 1410, IRB 1520, IRB 2600）均体型小巧，在狭小的空间内也能灵活布局，运行自如。得益于ABB机器人优异的精度和运动控制能力，传统焊接过程中由焊丝、焊流等引起的问题，在自动化焊接中都能得到控制；同时，还能有效避免气孔，气密性增强，箱体焊缝更加美观，产品质量得到进一步提升。

 
除了提升产品质量，自动化焊接还能帮助凤岗基地降低健康和安全隐患。凤岗基地车间主管杜立表示：“作为一个传统的行业，我们以前一直是用人力烧焊，即使戴上防护工具，也不可避免对人的健康产生影响。但是使用机器人之后，可以有效避免这一问题。”ABB机器人坚固耐用，久经考验，在严苛的焊接环境中，不惧粉尘、噪音、火星、光辐射，连续24小时发挥稳定的性能，帮助工人们从危险、嘈杂、脏乱的环境中脱离出来，降低人员安全隐患，让企业在高效生产的同时没有后顾之忧。

使用机器人，不仅是自动化，更是智能化。目前，凤岗基地每天能够生产275台集装箱，年产能可以达到10万台。这些集装箱来自于不同的客户，规格和工艺要求都不一样，柔性的ABB自动化焊接解决方案可以实现快速转产：生产线预设了许多程序，当需要转产的时候，仅需调用预设程序即可，大幅提升了生产效率。

除了现有的数字化生产，还有ABB Ability™ 互联服务平台，能够帮助实时监测机器人状态，上传生产数据至云端，提供预防性维护，从而进一步优化生产。中集集装箱控股有限公司龙腾项目负责人谭经理表示：“凤岗基地机器人的应用只是中集集装箱板块工厂升级改造的***步。基于ABB Ability™互联服务平台，下一步我们将重点考